Faserlaserschweißanlagen in Industriequalität
ONSlaser bietet hocheffiziente Lösungen für das kontinuierliche Faserlaserschweißen, die speziell für anspruchsvolle strukturelle Verbindungen und nahtlose, luftdichte Metallversiegelungen entwickelt wurden. Unsere Systeme entsprechen strengen internationalen Sicherheitsstandards und verfügen über fortschrittliche Tiefenpenetrationstechnologie, um dicke Platten und empfindliche dünne Bleche nahtlos zu verschmelzen – mit einer minimalen lokalen Wärmeeinflusszone und ohne strukturelle Verformung. Erzielen Sie makellose, ästhetisch saubere Mikroschweißnähte, während Sie die Arbeitskosten für das Schleifen nach dem Schweißen drastisch senken und den Bedarf an hochqualifizierten Schweißern eliminieren.
chweißgeschwindigkeit: Bis zu 4–10-mal schneller als beim herkömmlichen manuellen WIG- (Argon-Lichtbogen-) oder MIG/MAG-Schweißen.
Materialvielfalt: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen, verzinkte Bleche und Kombinationen aus unterschiedlichen Metallen.
Steuerungssystem: Ergonomischer Smart-Wobble-Handschweißbrenner mit einstellbarer Punktbreite für präzises, extrem gleichmäßiges Überbrücken von Spalten.
Hocheffiziente Schweißlösungen
Produktkategorien
1500-W-Handfaserlaserschweißgerät | Industrielles, wassergekühltes Präzisionsschweißsystem
200-W-Präzisions-Tischlaserschweißgerät für Schmuck | Integriertes 720p-CCD- und Mikroskopsystem
200-W-Präzisions-Tischlaserschweißgerät für Schmuck | Externes 720p-CCD- und Mikroskopsystem
Maßgeschneiderte Laserschweißsysteme: OEM- und ODM-Lösungen
Modernisieren Sie Ihre Produktionslinie mit maßgeschneiderter Schweißleistung, speziellen Drahtvorschubgeräten und nahtloser Automatisierungsintegration.
Leistungs- und Impulssteuerung
100 W bis 3000 W Dauer- oder gepulste Laserquellen, optimiert für Ihre Materialstärke.
HD-Mikroskop & CCD-Bildverarbeitung
Maßgefertigte Stereomikroskope mit hoher Vergrößerung oder CCD-Kamerasysteme für die Ausrichtung im Mikrometerbereich und mit Blendschutz.
Halterungen für Schmuck und Mikrokomponenten
Maßgeschneiderte, ergonomische Arbeitskammern, integrierte LED-Beleuchtung und Mikroklemmen für das präzise Schweißen von Gold, Silber und Platin.
Automatisierte Formreparatur und mehrachsiger Roboterarm
Spezialisierte Kipphebelverlängerungen und automatisierte, motorisierte X/Y/Z-Arbeitstische für die Restaurierung großer oder schwerer Industrieformen.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Was sind die Hauptvorteile des Faserlaserschweißens gegenüber dem herkömmlichen WIG- und MIG-Schweißen?
Das Faserlaserschweißen bietet einen revolutionären Sprung in Sachen Verarbeitungseffizienz und -qualität. Es ermöglicht Spitzenwerte bei der Verarbeitungsgeschwindigkeit – oft 3- bis 10-mal schneller als herkömmliche WIG- oder MIG-Verfahren. Da der Laserstrahl hochkonzentrierte Energie abgibt, wird die Wärmeeinflusszone (HAZ) deutlich reduziert. Dies minimiert strukturelle Verformungen und thermische Verzerrungen bei dünnen Blechen, was zu optisch makellosen, hochfesten Schweißnähten führt, die keinerlei Nachschleifen oder Nachbearbeitung erfordern.
Frage 2: Können Faserlaserschweißanlagen hochreflektierende Metalle wie Aluminium und Messing effektiv verbinden?
Ja. In der Vergangenheit stellten hochreflektierende Legierungen eine Herausforderung dar, da die Rückreflexion die Optik beschädigte. Moderne industrielle Faserlasersysteme lösen dieses Problem durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien zur Rückreflexionsisolierung und spezieller Wellenmodulation (wie z. B. Dauerstrichbetrieb in Kombination mit Wobble-Parametern). Dadurch kann die Laserenergie die hohe Reflektionsschwelle von Aluminium, Kupfer und Messing sicher durchdringen, wodurch ein äußerst stabiles Schlüsselloch entsteht und eine gleichmäßige Eindringtiefe ohne Mikrorisse gewährleistet wird.
Frage 3: Was ist die „Wobble-Schweißtechnik“ und wie verbessert sie die industrielle Fertigung?
Beim Wobble-Schweißen wird der Strahl dynamisch in Schwingung versetzt, sodass sich der Laserstrahl nicht auf einen festen Punkt, sondern in hochfrequenten Kreisen, Linien oder Figuren bewegt. Diese Technologie erweitert den nutzbaren Schweißnahtbereich (in der Regel einstellbar von 0,5 mm bis 5 mm). Durch die Vergrößerung des Strahlbereichs lassen sich größere Spalte zwischen schlecht anliegenden Teilen problemlos überbrücken, Toleranzschwankungen bei manuellen Arbeitsgängen deutlich verringern und eine hervorragende Nahtintegration selbst bei komplexen Verbindungen gewährleisten.
Frage 4: Ist ein Drahtvorschubgerät für alle Laserschweißanwendungen zwingend erforderlich, und wann sollte es eingesetzt werden?
Ein Drahtvorschubgerät ist nicht zwingend erforderlich, sondern hängt ganz von den Passungsverhältnissen Ihrer Fügeverbindung ab. Beim „autogenen Schweißen“ (bei dem die Teile perfekt und spaltfrei aneinanderliegen) verschmilzt der Laser die Grundmetalle nahtlos miteinander, ohne dass Zusatzwerkstoff benötigt wird. Bei industriellen Baugruppen mit Passungsspalten von mehr als 0,2 mm oder wenn eine Verstärkung des strukturellen Halsbereichs erforderlich ist, muss jedoch ein automatisches Drahtvorschubsystem eingesetzt werden, um die Spalten gleichmäßig zu überbrücken und die mechanische Festigkeit zu gewährleisten.
