Industrielle Faserlaser-Reinigungsmaschinen mit Dauerstrich (CW)
Hocheffiziente thermische Ablationstechnik zur schnellen Entfernung von starkem Rost, Walzzunder und dicken Beschichtungen.
So funktioniert die Reinigung mit einem Dauerstrich-Faserlaser (CW)
Im Gegensatz zu gepulsten Lasersystemen, die auf hochfrequente Mikroexplosionen basieren, liefern Dauerstrich-Faserlaser (CW) einen ununterbrochenen, hochenergetischen thermischen Laserstrahl direkt auf das Substrat. Die Verunreinigungsschichten werden durch einen schnellen, kontrollierten dreistufigen thermischen Abtragungsprozess entfernt:
01
Energieabsorption
Die Oberflächenschicht (starker Rost, Oxidschicht, dicke Lackschicht oder Ölverschmutzungen) nimmt die hohe Wärmeenergie des kontinuierlichen Laserstrahls schnell auf und wandelt die Lichtenergie innerhalb von Millisekunden in intensive Hitze um..
02
Wärmeausdehnung und Mikrorisse
Da der Fremdkörper und das Grundmetall sehr unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, führt der plötzliche, anhaltende Thermoschock dazu, dass sich die Fremdkörperschicht rasch ausdehnt, Risse bildet und ihre Haftung am Untergrund verliert.
03
Verdampfung und saubere Extraktion
Die obersten Verunreinigungen verdampfen augenblicklich zu Mikropartikeln und Rauch, die sofort durch ein integriertes Luftspülsystem und eine Absaugvorrichtung entfernt werden, sodass eine glatte, saubere Oberfläche zurückbleibt.
CW-, Pulsed- und konventionelle Reinigung im Vergleich
Warum die Laserreinigung mit Dauerstrich (CW) die ultimative kostengünstige Lösung mit hohem Durchsatz für die Schwerindustrie ist.
| Merkmal / Kriterium | CW-Laserreinigung (Continuous Wave) | Gepulste Laserreinigung (Pulsed Laser) | Konventionelle Verfahren (Sandstrahlen / Chemisch) |
|---|---|---|---|
| Reinigungsgeschwindigkeit | Hoher Durchsatz – ideal für großflächige Entfernung von Rost, Lacken und starken Verunreinigungen | Kontrollierte Präzisionsreinigung – optimiert für lokale und selektive Entfernung von Verunreinigungen | Anwendungsabhängig – Produktivität variiert je nach Verfahren, Vorbereitung und erforderlicher Nachreinigung |
| Geeignete Materialien | Dickwandiger Stahl, Eisen, Aluminium und robuste Industriebauteile; bei dünnen oder wärmeempfindlichen Materialien ist besondere Vorsicht erforderlich | Metalle, dünne Bleche, Formen und andere Oberflächen, die einen kontrollierten Wärmeeintrag und eine präzise Reinigung erfordern | Metalle, Beton, Stein und andere geeignete Oberflächen; abrasive oder chemische Auswirkungen hängen vom eingesetzten Verfahren ab |
| Typische Anwendungen | Werften, Stahlkonstruktionen, Tanks, starke Rostentfernung, Lackentfernung und große Industriebauteile | Präzisionsformen, empfindliche Bauteile, Schweißnahtreinigung und Anwendungen mit selektiver Oberflächenbehandlung | Allgemeine Oberflächenvorbereitung, Beschichtungsentfernung und Anwendungen, bei denen Strahl- oder chemische Reinigungsverfahren etabliert sind |
| Anfangsinvestition | Mittel bis hoch – abhängig von Laserleistung, Maschinenkonfiguration und Automatisierungsanforderungen | Mittel bis hoch – abhängig von Pulscharakteristik, Laserleistung und Systemkonfiguration | In der Regel geringere Einstiegskosten für die Ausrüstung, zusätzliche Infrastruktur und Verbrauchsmaterialien können jedoch erforderlich sein |
| Betriebsanforderungen | Geringer Verbrauchsmaterialbedarf; Strom, Schutzoptiken und regelmäßige Systemwartung | Geringer Verbrauchsmaterialbedarf; Strom, Schutzoptiken und regelmäßige Systemwartung | Je nach Verfahren können Strahlmittel, Chemikalien, Druckluft, Nachreinigung und Abfallentsorgung erforderlich sein |
| Prozesskontrolle | Besonders geeignet für schnelle, großflächige Reinigung, wenn ein höherer Wärmeeintrag toleriert werden kann | Hohe Kontrolle der Energieeinbringung für präzise und wärmeempfindliche Reinigungsanwendungen | Die Prozesskontrolle variiert deutlich zwischen Strahlverfahren, chemischer Reinigung und anderen konventionellen Methoden |
| Sicherheits- & Umweltaspekte | Lasersystem der Klasse 4; erfordert einen geeigneten Schutzbereich bzw. eine Einhausung, Laserschutzausrüstung und Absaugung | Lasersystem der Klasse 4; erfordert einen geeigneten Schutzbereich bzw. eine Einhausung, Laserschutzausrüstung und Absaugung | Anforderungen hängen vom Verfahren ab und können Staubkontrolle, Atemschutz, Chemikalienhandling und Abfallmanagement umfassen |
Vorteile der industriellen CW-Laserreinigung
Verarbeitungsgesch
windigkeit
Die kontinuierliche Hochleistungs-Laserabgabe ermöglicht eine schnelle und großflächige Entfernung von starkem Rost, Lacken und Oberflächenverunreinigungen. Ideal für Anwendungen mit hohem Durchsatz, beispielsweise im Schiffbau, bei Stahlkonstruktionen, Tanks und großen Industriebauteilen.
Betriebskosten
Der geringe Verbrauchsmaterialbedarf macht bei typischen Anwendungen Strahlmittel oder chemische Reinigungsmittel überflüssig. Die laufenden Betriebskosten beschränken sich hauptsächlich auf Strom, Schutzoptiken und die regelmäßige Systemwartung.
Kapitalrendite der Ausrüstung
Die leistungsstarke CW-Laserreinigung kombiniert hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit mit geringem Verbrauchsmaterialbedarf und trägt dazu bei, Reinigungsstillstände zu reduzieren und die Effizienz bei wiederkehrenden, großflächigen Industrieanwendungen zu steigern.
Einhaltung von Umwelt- und Sicherheitsvorschriften
Bei vielen Anwendungen kommt die Laserreinigung ohne Strahlmittel und chemische Reinigungsmittel aus, wodurch Sekundärabfälle reduziert werden. Für einen sicheren industriellen Betrieb sind weiterhin eine geeignete Absaugung, Laserschutzmaßnahmen und persönliche Schutzausrüstung erforderlich.
Modelle von Faserlaser-Reinigungsmaschinen
Tragbarer, luftgekühlter Faserlaser-Reiniger
Ultraportabler 50-kg-Kühlaggregat mit „Body & Zero Water“-Technologie – Plug-and-Play-Lösung für Reparaturen vor Ort und Reinigungen vor Ort.
| Spezifikation | Technische Details |
|---|---|
| Laserquelle & Leistung | MAX CW-Faserlaser 800W / 1200W / 1500W |
| Kühlsystem | Wartungsfreie Luftkühlung |
| Stromanschluss & Verbrauch | AC 110V / 220V Einphasig ($\le$ 4,5 kW) |
| Nettogewicht & Mobilität | 50 kg Ultraleicht / Portabel für Vor-Ort-Einsätze |
| Reinigungsscanbreite | 1 – 300 mm Linienscan |
AM BESTEN GEEIGNET FÜR ANWENDUNGEN
Mobile Wartung im Außendienst | Schweißen und Entrosten vor Ort | Karosseriebau für Kraftfahrzeuge | Wartung von Leichtmaschinen
Wassergekühlter CW-Laser-Reiniger auf Rollwagen
Ein robustes Arbeitstier für die Werkstatt – entwickelt für den kontinuierlichen, hochleistungsfähigen Abtrag von Rost, Farbe und Zunder.
| Spezifikation | Technische Details |
|---|---|
| Laserquelle & Leistung | MAX CW-Faserlaser 1500W / 2000W / 3000W |
| Kühlsystem | Integrierter Industrie-Wasserkühler |
| Stromanschluss & Verbrauch | AC 380V Dreiphasig (≤ 9 kW) |
| Verpackungsgewicht & Mobilität | 150 kg Fahrbarer Wagen mit Lenkrollen |
| Reinigungsscanbreite | 1 – 300 mm Linienscan |
AM BESTEN GEEIGNET FÜR ANWENDUNGEN
Stahlbau | Entfernung von dickem Rost und Lack | Reinigung vor dem Schweißen in der Werft | Industrietanks
6000-W-CW-Laserreiniger in geschlossener Bauweise
Maximale Rechenleistung und leistungsstarke Kühlung – speziell für den Einsatz in der Schwerindustrie, im Schiffsbau sowie bei der Sanierung von Brücken und Tanks entwickelt.
| Spezifikation | Technische Details |
|---|---|
| Laserquelle & Leistung | MAX CW-Faserlaser / 6000W |
| Kühlsystem | Hochleistungs-externer Wasserkühler |
| Stromanschluss & Verbrauch | AC 380V Dreiphasig (≤ 25 kW) |
| Gehäuse & Gewicht | Staubgeschützter Schrank mit Fronttür (300 kg) |
| Reinigungsscanbreite | 1 – 300 mm Linienscan |
AM BESTEN GEEIGNET FÜR ANWENDUNGEN
Entfernung von Epoxidfarbe im Schiffsbau | Starker Walzzunder und tiefsitzender Rost | Große Öllagertanks | Infrastrukturbrücken
Zielmaterialien und Anwendungstechnik
Rostentfernung & Oberflächenvorbereitung
- Ideal für die schnelle Entfernung von starkem Rost, oxidiertem Walzzunder und dicken Schutzbeschichtungen auf robusten Metalloberflächen. Kontrollierte Prozessparameter helfen dabei, die Auswirkungen auf das Grundmaterial zu minimieren.
- Typische Branchen: Schiffsrümpfe & Trockendocks, Offshore-Stahlkonstruktionen, Brücken- & Schwerbau, Maschinenbau, Stahlbau.
- Empfohlene Konfiguration: 1500–3000 W, wassergekühltes Trolley-System (Hoher Durchsatz bei der Reinigung großer Flächen)
Reinigung vor & nach dem Schweißen
- Entfernt schnell Anlauffarben, Schweißoxide, Öl und Oberflächenverunreinigungen im Bereich von Schweißnähten. Dies verbessert die Oberflächenvorbereitung vor dem Schweißen und erleichtert die Entfernung von Verfärbungen und Rückständen nach dem Schweißprozess.
- Typische Branchen: Schweißvor- & Nachbehandlung, Druckbehälter, Chemietanks, Blechbearbeitung, Rohrleitungsfertigung.
- Empfohlene Konfiguration: 1500 W luftgekühlt, tragbar / 1500–3000 W wassergekühltes Trolley-System (Flexible Lösungen für die Reinigung vor Ort oder kontinuierliche Produktionslinien)
Entfernung von Lacken & starken Beschichtungen
- Effiziente Entfernung von Lacken, Schutzbeschichtungen, starken Oxidschichten und hartnäckigen Oberflächenverunreinigungen auf robusten Metallbauteilen und großflächigen Stahlkonstruktionen.
- Typische Branchen: Schiffbau, Stahlbau, Lagertanks, Schwermaschinenbau, Automobilfertigung, industrielle Instandhaltung.
- Empfohlene Konfiguration: 1500 W luftgekühlt / 2000–3000 W wassergekühlt (Auswahl abhängig von Beschichtungsdicke, Werkstückgröße und erforderlichem Reinigungsdurchsatz)
Schwere Formen & Industriewerkzeuge
- Die leistungsstarke CW-Laserreinigung entfernt hartnäckige eingebrannte Gummirückstände, Vulkanisationsrückstände, Trennmittel, Öl und karbonisierte Verunreinigungen von robusten Industrieformen und Werkzeugen.
- Typische Branchen: Gummi- & Reifenformung, Metallguss, Gießereiwerkzeuge, Wartung von Hochtemperatur-Industrieanlagen.
- Empfohlene Konfiguration: 1500 W luftgekühlt / 3000 W wassergekühltes Trolley-System (Leistungsstarke Reinigung für starke Ablagerungen auf robusten Industriewerkzeugen)
Der entscheidende Vorteil von ONSLASER
Direkte Herstellerpreise und individuelle Anpassungen
Als Originalausrüstungshersteller (OEM/ODM) liefern wir industrielle Laserreinigungsgeräte direkt aus unserer eigenen Produktion. Zu unseren OEM-Dienstleistungen gehören maßgeschneiderte Gehäuse und Branding sowie flexible Hardware- und Softwarekonfigurationen, die genau auf Ihren Arbeitsablauf zugeschnitten sind. Sie profitieren von höchster Qualität, ohne Aufschläge durch Zwischenhändler und zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen.
Lokales deutsches Lager und Musterprüfung
Besuchen Sie unser deutsches Lager und unseren Showroom vor Ort, um Live-Vorführungen zu erleben und die Maschinen selbst zu testen. Wir bieten kostenlose Reinigungstests mit Ihren eigenen Werkstücken oder Verunreinigungsproben an.
Zu 100 % vormontiert und werkseitig kalibriert
Jedes System wird vor dem Versand vollständig montiert, kalibriert und auf seine Reinigungsleistung geprüft. Die wichtigsten Funktionen und die Laserleistung werden im Vorfeld überprüft, wodurch sich der Einrichtungsaufwand vor Ort verringert und eine schnellere Inbetriebnahme für Ihre Reinigungsanwendungen ermöglicht wird.
Sind Sie bereit für Ihre individuelle Konfiguration und den Preis direkt ab Werk?
Klicken Sie auf die Schaltfläche rechts und füllen Sie das Formular aus. Das Vertriebsteam von ONSLASER wird Ihnen während der Geschäftszeiten innerhalb von 2 Stunden antworten.
Fragen Sie uns
alles
Alles, was Sie über Laserreinigungsgeräte mit Dauerstrich (CW) wissen müssen
F: Kann ein CW-Laserreiniger (Continuous Wave) die Metalloberfläche beschädigen?
A: CW-Laserreiniger arbeiten mit kontinuierlicher hoher Laserleistung und eignen sich besonders für robuste Metalloberflächen, starken Rost, dicke Beschichtungen, Walzzunder und großflächige industrielle Reinigungsaufgaben. Mit geeigneter Laserleistung, Scangeschwindigkeit und passenden Prozessparametern lässt sich die Belastung des Grundmaterials kontrollieren. Für dünne, wärmeempfindliche oder hochpräzise Bauteile, bei denen ein geringerer Wärmeeintrag erforderlich ist, ist ein gepulster Laserreiniger in der Regel die bessere Wahl.
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen luftgekühlten und wassergekühlten CW-Modellen?
A: Die wichtigsten Unterschiede liegen in der Kühlleistung, dem Leistungsbereich, der Mobilität und dem vorgesehenen Einsatzbereich. Luftgekühlte CW-Modelle sind kompakter und mobiler und eignen sich daher gut für mobile Einsätze sowie leichte bis mittlere industrielle Reinigungsaufgaben. Wassergekühlte CW-Modelle bieten eine höhere Kühlleistung und eignen sich besser für Systeme mit höherer Laserleistung, längere Betriebszeiten und anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
F: Wie schnell ist die CW-Laserreinigung im Vergleich zu konventionellen Reinigungsverfahren?
A: Die CW-Laserreinigung ist für die effiziente Entfernung von starkem Rost, Lacken, Oxidschichten und Oberflächenverunreinigungen auf großen Industriebauteilen ausgelegt. Die tatsächliche Reinigungsgeschwindigkeit hängt von der Laserleistung, Art und Dicke der Verunreinigung, dem Werkstoff, den Scanparametern und dem gewünschten Oberflächenzustand ab. Im Vergleich zu vielen abrasiven oder chemischen Verfahren kann die Laserreinigung den Verbrauch von Hilfsstoffen sowie den Aufwand für Nachreinigung und Prozessvorbereitung reduzieren.
F: Ist die Installation kompliziert und wie einfach lässt sich die Maschine bedienen?
A: Standardmäßige CW-Laserreinigungssysteme werden vor dem Versand vormontiert, kalibriert und getestet, um die Inbetriebnahme vor Ort zu vereinfachen. Je nach gewählter Konfiguration müssen hauptsächlich Stromversorgung, Kühlung, Absaugung und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen eingerichtet werden. Wir stellen Bedienungsvideos, Parameterempfehlungen, Benutzerhandbücher und technischen Remote-Support bereit, damit sich Bediener schnell mit dem System vertraut machen können.
F: Welche regelmäßige Wartung und welche Verschleißteile sind erforderlich?
A: Der regelmäßige Wartungsaufwand ist vergleichsweise gering. Zu den wichtigsten Verschleißteilen gehört die Schutzlinse bzw. das Schutzfenster im Reinigungskopf. Sie schützt die interne Optik vor Staub und Verunreinigungen und kann bei Bedarf ausgetauscht werden. Bei wassergekühlten Systemen sollten zusätzlich der Zustand und Füllstand des Kühlmittels sowie Filter, Optiken und Lüftungskomponenten regelmäßig überprüft werden.
F: Welche Unterstützung bieten Sie bei technischem Support, Ersatzteilen und OEM/ODM-Anpassungen?
A: Wir bieten technischen Remote-Support für Maschineneinrichtung, Parameteranpassung, Fehlerdiagnose und regelmäßige Wartung. Gängige Ersatzteile und Schutzoptiken können bei Bedarf geliefert werden, um Maschinenstillstandszeiten möglichst gering zu halten. Als Direktanbieter unterstützen wir außerdem OEM/ODM-Anpassungen, darunter Maschinenfarben, Logo-Branding, Bedienoberflächen in verschiedenen Sprachen, unterschiedliche Laserleistungskonfigurationen und Gehäuseoptionen für verschiedene Anwendungen und Märkte.
Holen Sie sich Ihr Angebot direkt vom Hersteller und ein kostenloses Testmuster
Füllen Sie das untenstehende Formular aus, um innerhalb von 12 Stunden detaillierte technische Daten, Kostenvoranschläge für den internationalen Versand und fachkundige Anwendungsberatung zu erhalten.
