Industrielle Laserreinigungs- und Entrostungssysteme
ONSlaser bietet hocheffiziente Lösungen für die kontinuierliche und gepulste Laserreinigung, die speziell für anspruchsvolle Oberflächenvorbereitungen und die industrielle Rostbeseitigung entwickelt wurden. Unsere Systeme entsprechen strengen internationalen Sicherheitsstandards und verfügen über fortschrittliche berührungslose Technologie, mit der sich dicker Rost, Oxide, Beschichtungen und Öl nahtlos und ohne thermische Verformung von verschiedenen Metalluntergründen entfernen lassen. Erzielen Sie Oberflächenreinheit auf molekularer Ebene, während Sie gleichzeitig die Arbeitskosten für die Nachbearbeitung drastisch senken und chemische Abfälle vermeiden.
Reinigungsleistung: Bis zu 5–10-mal schneller als herkömmliches Sandstrahlen oder chemisches Säurewaschen.
Materialvielfalt: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, hochwertige Formen und Kupferlegierungen.
Steuerungssystem: Intelligenter Smart-Scanning-Laserkopf mit einstellbaren Strahlbreiten für präzisen, extrem gleichmäßigen Betrieb.
Hochwirksame Reinigungslösungen
Produktkategorien
6000-W-Faserlaser-Reinigungsmaschine | ONS-C6000W – Industrielles, wassergekühltes Oberflächenreinigungssystem
1500 W/1200 W/800 W tragbare, luftgekühlt1500 W/1200 W/800 W – tragbare, luftgekühlte Faserlaser-Reinigungs- und Markierungsmaschine Faserlaser-Reinigungsmaschine
200-W/300-W-Pulsfaserlaser-Reinigungsmaschine 4-in-1 | MOPA-Technologie für Reinigung, Markierung, Gravur und Schneiden
Maßgeschneiderte Laserreinigungssysteme: OEM- und ODM-Lösungen
ONSlaser verkauft nicht nur Standardmaschinen, sondern bietet auch umfassende Anpassungen an die konkreten Produktionslinien der Kunden an.
Leistung und Laserquelle
800 W – 6000 W / Individuell anpassbare Optionen für Impuls- und Dauerbetrieb.
Automatisierungsintegration
Unterstützung für Roboterarme und die Integration in Fertigungslinien.
Fahrgestell & Optik
Individuelle Maschinenfarbe, Gestaltung und Ihr Firmenlogo.
Optische Komponenten
Maßgeschneiderte Brennweiten, Reinigungsbreiten und Sprühkopfausführungen.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Was ist das grundlegende Funktionsprinzip der Laserreinigung, und wie werden dabei Verunreinigungen entfernt?
Die Laserreinigung funktioniert nach dem Prinzip der Laserablation. Hochintensive, kurzgepulste Laserenergie wird auf die zu behandelnde Oberfläche gerichtet. Die Verunreinigungen – wie Rost, Oxide, Lacke oder Öle – absorbieren die Laserenergie schnell, wodurch sie sofort verdampfen, sublimieren oder sich thermisch ausdehnen und von der Oberfläche ablösen. Da verschiedene Materialien unterschiedliche Absorptionsschwellen aufweisen, lässt sich der Prozess präzise abstimmen, um die oberste Schicht zu entfernen, ohne das darunterliegende Substrat zu beeinträchtigen.
Frage 2: Verursacht die Laserreinigung thermische oder mechanische Schäden am Metallsubstrat?
Nein. Bei korrekter Konfiguration ist die Laserreinigung ein berührungsloses, abriebfreies Verfahren, das garantiert keinerlei mechanische Beschädigungen am Metalluntergrund verursacht. Durch den Einsatz optimaler Pulsdauern und Abtastfrequenzen wirkt die thermische Energie fast ausschließlich auf die Oberflächenverunreinigungen ein. Das Grundmetall reflektiert den Großteil der verbleibenden Laserenergie, sobald die Beschichtung entfernt ist, wodurch die Mikrostruktur, die Maßtoleranzen und die mechanischen Eigenschaften des Untergrunds völlig unverändert bleiben.
Frage 3: Was ist der Unterschied zwischen der Reinigung mit Dauerstrichlaser (CW) und der Reinigung mit gepulstem Laser, und wie sollte sich ein Käufer entscheiden?
Dauerstrichlaser (CW-Laser) senden einen gleichmäßigen, ununterbrochenen Strahl aus, der eine hohe Durchschnittsleistung und eine schnelle Oberflächenabdeckung bietet, wodurch sie sich ideal für die intensive Rost- und Lackentfernung an dicken Materialien wie Stahlkonstruktionen oder Schiffen eignen. Pulslaser geben Energie in ultrakurzen Impulsen mit extrem hoher Spitzenleistung ab. Dies ermöglicht eine präzise Reinigung im Mikrobereich nahezu ohne Wärmeentwicklung, wodurch gepulste Systeme die erste Wahl für hochpräzise Formen, empfindliche Elektronik, historische Artefakte und dünne Legierungskomponenten sind, bei denen thermische Verformungen vermieden werden müssen.
Frage 4: Werden für die Laserreinigung Verbrauchsmaterialien benötigt, und wie hoch sind die wichtigsten Wartungskosten?
Einer der größten Vorteile der industriellen Laserreinigung gegenüber herkömmlichem Sandstrahlen oder chemischem Ätzen besteht darin, dass keinerlei chemische Verbrauchsmaterialien, Lösungsmittel oder Schleifmittel benötigt werden. Der Hauptbetriebsaufwand beschränkt sich auf den Standard-Stromverbrauch. Die einzige regelmäßige Wartungsmaßnahme besteht darin, die Schutzlinse am Reinigungsbrenner zu überprüfen und gelegentlich auszutauschen, um Staubansammlungen zu verhindern, sowie routinemäßige Filterwechsel am zugehörigen Absauggerät vorzunehmen, um einen sauberen Abluftstrom zu gewährleisten.
